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            成都德美工程技術有限公司主要業務范圍

            一、工業裝置設計、建設及總承包

            (一)環保裝置
            1.煙氣及廢氣脫硫裝置Flue gas and industrial waste gas desulfurization Unit
            含SO2廢氣:煙氣、硫磺尾氣、硫酸尾氣、窯爐焙燒廢氣等
            凈化煙氣或廢氣中SO2濃度:小于50mg/Nm3
            采用的主要脫硫工藝:鈉堿溶液吸收工藝;有機溶劑循環吸收工藝
            典型案例:
            (1)重慶慶龍鍶鹽有限公司碳酸鍶生產高溫旋窯煙氣鈉堿法脫硫裝置
            該裝置為處理的含硫煙氣為碳酸鍶生產過程產生的高溫旋窯煙氣、克勞斯制硫尾氣及碳化罐放料集中收集的含硫化氫廢氣組成的含硫含塵煙氣,流量約35000Nm3/h,粉塵30~36g/Nm3、硫化氫760~1300mg/Nm3、二氧化硫15000~20000mg/Nm3。采用旋風-電捕-水洗除塵、碳酸鈉溶液吸收脫硫工藝進行凈化處理,凈化后外排煙氣中粉塵5mg/Nm3、未檢出出硫化氫、二氧化硫小于10mg/Nm3。脫硫廢液用于生產無水亞硫酸鈉產品,亞硫酸鈉純度:工業級大于93%,食品級大于95%。
            該裝置于2008年12月20日投運,12月24~30日重慶市環保局驗收通過。
            (2)珠海寶塔石化硫磺回收裝置尾氣鈉堿法脫硫凈化系統
            硫磺回收裝置及配套尾氣凈化系統于2011年6月建成投產,硫磺回收裝置設計硫磺產量規模9000噸/年,實際硫磺產量2000~3500噸/年,硫磺尾氣采用焚燒、余熱回收、水洗、碳酸鈉溶液吸收等工藝過程處理,凈化后的外排尾氣中未檢出硫化氫,二氧化硫濃度小于9.7mg/Nm3。脫硫廢液用于生產無水亞硫酸鈉產品。
            (3)山西陽光焦化集團焦爐煙氣鈉堿法脫硫裝置
            山西陽光集團的兩套100萬噸/年、兩套60萬噸/年焦化爐,其中100萬噸/年焦爐煙氣流量約25萬Nm3/h,60萬噸/年焦爐煙氣流量約19萬Nm3/h,排煙溫度均為260~280℃,二氧化硫濃度均為400~1000mg/Nm3,含有少量炭黑粉塵。各焦爐配套的脫硫裝置全部于2015年底設計建設、2016年初投運,并經山西省環保局與運城市環保局驗收通過。配套設計建設的煙氣脫硫裝置全部采用余熱回收副產蒸汽、碳酸鈉溶液吸收脫硫處理工藝,凈化后的煙氣中二氧化硫濃度小于10mg/Nm3。
            (4)山東萬福達硫酸尾氣有機溶劑吸收法脫硫凈化系統
            該系統為4萬噸/年廢硫酸再生裝置配套設計建設,于2014年底建成投運。制酸尾氣流量14000Nm3/h,二氧化硫濃度0.5%(V),采用CAS有機溶劑循環吸收脫硫處理,脫除的二氧化硫純度98%,返回制酸工段生產硫酸,凈化尾氣中二氧化硫濃度10mg/Nm3。
            (5)山東??萍瘓F硫磺尾氣有機溶劑吸收法脫硫凈化系統
            山東??萍瘓F的兩套1.5萬噸/年硫磺回收裝置,內套裝置硫磺實際產量約4000~9000噸/年。配套的脫硫系統分別于2015年和2016年建成投運,于2017年初由東營市環保局驗收通過。硫磺尾氣經焚燒爐焚燒、水洗除塵后采用CAS有機溶劑循環吸收工藝處理,凈化尾氣中二氧化硫濃度小于10mg/Nm3,脫除的二氧化硫返回克勞斯裝置生產硫磺產品。
            2.氣體脫硫脫碳裝置Gas Desulfurization and Decarbonization Unit
            原料氣體:含硫化氫的煉廠氣、液化氣、天然氣、焦爐煤氣、變換氣等
            主產品凈化氣體質量:硫化氫含量小于10mg/Nm3
            出產酸性氣:含硫化氫與二氧化碳的酸性氣
            脫硫工藝:有機醇胺溶液吸收法,根據具體氣源組成,選擇適宜的溶劑。
            典型案例:
            (1)中石油格爾木煉油廠10萬噸/年干氣及20萬噸/年液化氣脫硫裝置
            裝置于2007年12月底建成投運,處理后的凈化干氣中硫化氫濃度小于5mg/Nm3,精制液化氣中總硫小于20ppm。
            (2)中石油克石化4000噸/年硫磺尾氣脫硫凈化系統
            硫磺回收裝置設計硫磺產量4000噸/年,實際產量6000噸/年。尾氣處理系統采用急冷、CAS溶液吸收、富液再生工藝,吸收后的凈化尾氣中硫化氫含量小于10mg/Nm3,富液再生副產的硫化氫酸性氣返回克勞斯爐生產硫磺。
            3.二氧化碳回收裝置CO2Recovery Unit(CO2RU)
            原料氣體:煙氣、石灰窯氣等含二氧化碳的工業廢氣
            二氧化碳產品純度:工業級、食品級
            回收工藝:有機溶劑吸收-再生工藝
            典型案例:
            中石油青海油田60000噸/年二氧化碳回收裝置
            裝置于2001年建成投運,原料為天然氣燃燒煙氣,凈水洗除塵、溶液吸收、富液再生等生產過程,回收的二氧化碳純度99%(干基)。
            (二)硫資源綜合利用
            1.硫化氫分離提純裝置Hydrogen sulfide separation Unit
            原料氣:各種含硫化氫氣體,如脫硫脫碳酸性氣、鍶鋇鹽碳化尾氣等
            硫化氫產品質量:純度84~99.8%
            分離提純工藝:專用有機溶劑吸收工藝
            典型案例:
            (1)貴州興發化工有限公司1750Nm3/h硫化氫分離提純裝置
            該裝置于2014年1月中旬投運,并通過業主驗收通過。提純原料為低溫甲醇洗副產的酸性氣,流量約5000Nm3/h,硫化氫濃度30~39%(V)、二氧化碳60~65%(V),少量氧氣、甲醇、羰基硫、甲硫醇、乙硫醇等;采用有機溶劑對酸性氣中的硫化氫分離提純,得到的硫化氫產品氣體純度88~93.75%,用于合成甲硫醇和甲硫醚。
            (2)山東益豐生化環保股份有限公司2萬噸/年硫化氫分離提純裝置
            該裝置于2012年5月建成投運,提純原料為業主的母公司山東京博化工公司脫硫酸性氣與酸性水汽提副產的混合酸性氣,硫化氫濃度50~70%,采用有機溶劑對硫化氫進行分離提純,得到的硫化氫氣體產品純度高于98%,用于硫氫化鈉生產。
            2.克勞斯硫磺回收裝置Sulfur Recovery Unit(SRU)
            原料氣體:濃度為18~98%硫化氫氣體
            產品質量:硫磺純度99.5%
            制硫外排尾氣質量:二氧化硫含量小于50mg/Nm3
            硫回收率:根據配套的尾氣處理工藝,為95~99.99%
            典型案例:
            珠海寶塔化工有限公司9000噸/年克勞斯硫磺回收裝置
            該裝置于2011年6月建成投運,設計規模為硫磺產量9000噸/年,由于原料酸性氣供給量比較小,實際硫磺產量2000~3500噸/年。該裝置尾氣處理系統采用鈉堿法,外排尾氣中二氧化硫濃度小于10mg/Nm3。
            3.甲硫醇、甲硫醇鈉、二甲基二硫醚生產裝置Methyl mercaptan、sodium methyl mercaptide and dimethyl disulfide process units
            原料:(1)硫化氫,(2)甲醇
            催化劑:專用硫醇合成催化劑,氧化催化劑
            產品:甲硫醇;甲硫醇鈉;二甲基二硫醚,純度99%~99.95%
            生產工藝:甲硫醇合成采用固定床催化劑合成工藝;甲硫醇鈉采用塔式連續吸收工藝;二甲基二硫醚采用液相間接氧化工藝。采用DCS系統操作
            裝置照片:貴州興發化工有限公司1.2萬噸/年甲硫醇鈉生產裝置
            貴州興發化工有限公司2000噸/年甲硫醇裝置
            貴州興發化工有限公司160噸/年二甲基二硫醚中試裝置
            4.硫氫化鈉生產裝置Sodium hydrosulfide production Unit
            原料:(1)硫化氫,(2)氫氧化鈉
            產品:硫氫化鈉,固體70%,液體(42%,36%,32%)
            吸收尾氣中硫化氫含量:小于5mg/Nm3
            生產工藝:塔式連續吸收,全自動控制
            裝置實例:山東京博化工有限公司10萬噸/年硫氫化鈉生產裝置
            銀川寶塔石化公司硫氫化鈉生產裝置
            山東榮信煤化有限公司硫氫化鈉生產裝置
            (三)煉油項目
            1. 硫酸烷基化汽油生產裝置Alkylation Unit
            應用行業領域:煉油化工
            原料:含異丁烷及丁烯的混合碳四(氣分裝置混合碳四、醚后碳四等)
            催化劑:98%硫酸
            產品:工業異辛烷,副產品正丁烷
            產品收率:由原料中異丁烷和總丁烯含量決定
            生產工藝:改進杜邦工藝
            硫酸消耗:小于70kg/噸烷基化汽油
            裝置實例:東營市環宇能源科技有限公司16萬噸/年硫酸烷基化汽油生產裝置
            2.氣體分餾裝置 Propene Recovery Unit(PRU)
            應用行業領域:煉油化工、煤化工
            原料:催化裂化裝置和焦化裝置生產的液態烴
            目的產品:丙烯,副產品為混合碳四
            丙烯純度:大于99.6%
            丙烯回收率:>96%
            生產工藝:加壓精餾工藝
            裝置實例:山東??萍瘓F10萬噸/年氣體分餾
            山東瑞林化工30萬噸/年氣分
            山東大友化工(原濱州奧博特化工)10萬噸/年氣體分餾裝置
            3.甲基叔丁基醚(MTBE)生產裝置Methyl tert butyl ether (MTBE) production Unit 
            應用行業領域:煉油化工
            原料:(1)含異丁烯混合碳四,(2)甲醇
            催化劑:樹脂酸性催化劑
            生產工藝:預催化醚化-催化蒸餾工藝
            目的產品:甲基叔丁基醚,副產品為醚后碳四
            甲基叔丁基醚質量:大于98%
            異丁烯轉化率:接近100%
            裝置實例:山東??萍瘓F瑞林化工有限公司16萬噸/年MTBE裝置
            山東??萍瘓F化工有限公司2萬噸/.年MTBE裝置
            4.汽油醚化裝置Gasoline Etherization Unit(GEU)
            應用行業領域:煉油化工
            原料:(1)催化裂化汽油、加氫裂化汽油等含碳五烯烴餾分油,(2)甲醇
            催化劑:樹脂酸性催化劑
            目的產品:醚化汽油
            活性烯烴轉化率:接近100%
            汽油辛烷值:提高1-3個單位

            二、產品
            1、硫醇合成催化劑;
            2、硫醚合成催化劑;
            3、汽油異構化催化劑;
            4、二氧化硫吸收溶劑(CAS)
            外觀:無色透明液體,易溶于水。比重:(D20℃):1.027,沸點:在760mmHg的壓力下,沸點為215.4℃,閃點:84.1℃,凝固點:-38.5℃,蒸汽壓:0.0322mmHg at 25°C
            5、脫硫溶劑
            一、理化性質:外觀:無色透明或微黃色液體,易溶于水和醇,微溶于醚。比重:(D20℃):1.0425,沸點:在760mmHg的壓力下,沸點為247℃,閃點:260℃,凝固點:-21℃,粘度(20°C):101CP汽化潛熱:519.16KJ/Kg
            二、質量指標
            序號 項目 指標
            1 外觀 無色透明液體
            2 含量,wt%≥ 99.0
            3 水分,wt%≤ 0.3
            4 色度(Hazen單位,鉑-鈷色號)≤ 30
            5 折光率,n20/D
            6 密度,p20°C(g/cm3) 1.0300~1.0500
            三、用 途:
            本產品主要用來脫除天然氣、煉廠氣、合成氣和煤氣中的硫化氫以及合成氨等工業氣體脫碳
            四、包裝與儲存:
            包裝:采用鍍鋅鐵桶包裝,每桶凈重200kg。
            儲存:本品應儲存于通風、陰涼處。注意防火。
            五、注意事項:
            本品呈中等強度堿性,具一定腐蝕性。
            6、硫化氫分離回收溶劑

            7、設備制造
            (1)塔器;(2)烷基化反應器,甲硫醇合成反應器,硫醚合成反應器;(3)特種過濾器

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